Page 443 - Основы_химии

578 а —578 6] П О Л У Ч Е Н И Е С Т А Л И . 435

ристых железных руд (напр. Керченской). Необходимо однако иметь в виду, что томаси-
рование требует чугунов с достаточным содержанием фосфора (1,8 — 2,2%); малофосфо­
ристые чѵгуны в равной мере непригодны ни для кислого, ни для основного бессемеро­
вания. ПІлаки, получаемые при томасировании, содержат от 15 до 18% P s 0 5 (в виде
солей извести) и являются одним из самых лучших фосфористых удобрений, в громадном
количестве потребляемых в сельском хозяйстве.
В последнюю четверть X I X века распространился с п о с о б б р. М а р т е н для при­
готовления стали, данный ими в 60-х годах во Франции и дозволяющий в регенеративных
печах сразу получать большие массы сплавленной стали. Основан он на сплавлении чу­
гуна с железом и окислами, напр., с чистыми рудами, окалиной и т. п. Углерод чугуна
с кислородом окисла, который растворяется в чугуне в виде FeO, дает при этом окись
углерода, а потому углерод выгорает (таким же образом при посредстве FeO окисляются
Si, Мп и Р) и, следовательно, из чугуна получается, конечно, при соответственной про­
порции и надлежащей степени жара, сплавленная сталь.
[578а] (Дополнение А. А. Б а й к о в а ) . М а р т е н о в с к и е печи представляют
собой пламенные печи, отапливаемые генераторным газом или нефтью, при чем газ и воздух
вводятся в печь в сильно подогретом состоянии (до 1000°), которое достигается при помощи
регенераторов с насадкой из огнеупорного кирпича, и нагреваются накаленными продук­
тами горения отходящих из печи газов. Благодаря этому в печи достигается чрезвычайно
высокая температура, доходящая до 1700°. Размеры печей бывают самые разнообразные,
вмещая от 5 до 159 тонн металла. Внутренняя набойка печи бывает или кремнеземистая
(кислые печи) или доломитовая и магнезитовая (основпые печи). В основных печах удаление
фосфора может быть произведено очень совершенно (сера удаляется только частично).
Ныгода мартеновского способа заключается не только в том, что для него пригодны всякие
чугуны (лишь бы только они не содержали заметных количеств серы), но еще и в том, что
этот способ дает возможность утилизировать значительное количество всякого рода желез­
ных и стальных остатков и отбросов (так называемого «скрапа») в виде обрезков, стружек,
старых негодных изделий и т. д., что значительно удешевляет стоимость получаемого
металла (железа и стали); наконец нельзя не отметить еще и того, что благодаря вве­
дению в печь железной руды, за счет которой главным образом происходит окисление
примесей чугуна, не только не происходит угар железа и чугуна, но даже получается
«пригар» вследствие восстановления железа и железной руды. Все эти обстоятельства
и являются причиной того, что из всех способов получения железа и стали мартенов­
ский дает наиболее дешевый металл, почему мартеновское производство занимает пре­
обладающее положение в современной металлургической промышленности, вырабатывая
не менее 90% всего количества литого металла (железа и стали).
Из других способов получения литой стали следует указать т и г е л ь н ы й и
э л е к т р о т е р м и ч е с к и й . Тигельный способ, применявшийся значительно ранее дру­
гих способов, заключается в том, что в графитовом тигле, сформованном из смеси
огнеупорной глины с графитом, сплавляют чистый чугун с сварочным железом или
сталью (иногда прибавляют чистую железную руду). Сплавление производится в неболь­
ших количествах (около 30 кг) в самодувных горнах пли нефтяных печах, при чем
тигли плотно закрываются крышкой. Благодаря полному устранению доступа воздуха
и кислым глиноземистым шлакам, поглощающим из стали закись железа, тигельная сталь
получается с превосходными качествами, но обходится значительно дороже, чем бессе­
меровская и мартеновская, а кроме того при получении больших масс стали необходимо
одновременно вестп плавки во многих тиглях, что также представляет значительные не­
удобства. Поэтому тигельная сталь применяется для изготовления только особо ответ­
ственных изделий (инструментальная сталь). За последние двадцать лет сильное развитие
получило производство стали в электрических печах, нагреваемых при помощи угольных
электродов электрическим током. Благодаря чрезвычайно высокой температуре в электри­
ческих печах, можно получать шлаки, почти совершенно пе содержащие закиси железа,
которые весьма совершенно поглощают и серу и фосфор и позволяют раффинировать
сталь до степени весьма высокой чистоты, не вводя в нее закиси железа. Приготовленная
в таких печах «электрическая» сталь обладает превосходными свойствами и в этом отно­
шении приближается к тигельной стали, но значительно дешевле ее, особенно при нали­
чии дешевой электрической энергии. Производство электрической стали развивается
с каждым годом все больше и больше, и в настоящее время существует несколько типов
печей для этой цели [Геру, Жиро (Héroult, Giraud) и др.], работающих с большим
успехом. Все эти новые производства литой стали, давая технически более совершенный
продукт, являются в то же время и более экономическими по сравнению со старыми
пудлинговым и кричным способами. (А. Бойкое.)
[578 6] Производство стали и ее применение для рельсов, брони, пушек, балок,
котлов и тому подобных крупных потребностей развилось в громадной мере именно бла­
годаря тому," что найдены способы дешевого изготовления больших масс однородной
сплавленной" стали. Железо также может быть сплавлено; но в самодувном горне оно не
плавится, потому что жар для этого недостаточен. В пламени же гремучего газа и в реге­
неративных печах (см. доп. 261) железо легко плавится. Оно может быть получено